CNC精密加工與傳統(tǒng)加工方式在很多方面存在明顯的區(qū)別，主要體現(xiàn)在以下幾個方面：

1. 自動化程度：CNC精密加工是由計算機數(shù)控系統(tǒng)控制的，可以實現(xiàn)全自動化生產(chǎn)。而傳統(tǒng)加工方式則需要人工進行操作，效率低下且容易出現(xiàn)誤差。

2. 精度和重復性：CNC精密加工可以實現(xiàn)高精度的加工，且可以保持較高的重復性。傳統(tǒng)加工方式難以達到這種精度要求，容易出現(xiàn)誤差和不穩(wěn)定性。

3. 加工速度：CNC精密加工由計算機控制，可以按照預設(shè)的加工程序進行高速運轉(zhuǎn)，從而提高生產(chǎn)效率。傳統(tǒng)加工方式則需要人為操作，速度受限，生產(chǎn)效率低下。

4. 生產(chǎn)成本：CNC精密加工需要投入較高的設(shè)備和技術(shù)成本，在初期投入較大，但隨著生產(chǎn)規(guī)模的增加，成本會逐漸降低。傳統(tǒng)加工方式雖然成本相對較低，但由于人工操作的不穩(wěn)定性和效率低下，最終生產(chǎn)成本可能會更高。

5. 適用范圍：CNC精密加工適用于對精度要求較高的產(chǎn)品加工，如航空航天、高端電子產(chǎn)品等。傳統(tǒng)加工方式適用于對精度要求不高的產(chǎn)品加工，如家具制造、建筑領(lǐng)域等。

在實際生產(chǎn)中，隨著科技的不斷發(fā)展，CNC精密加工已經(jīng)逐漸取代了傳統(tǒng)加工方式，成為一種更加高效、精準和可靠的加工方式。盡管CNC精密加工存在一定的投資成本和學習曲線，但其優(yōu)勢明顯，能夠帶來更大的生產(chǎn)效益和市場競爭力。因此，對于企業(yè)而言，選擇合適的加工方式是至關(guān)重要的，需要根據(jù)產(chǎn)品特性和需求來進行綜合考量和選擇。隨著CNC技術(shù)的不斷發(fā)展和普及，相信CNC精密加工將會在未來得到更廣泛的應(yīng)用和推廣。